¿Qué es la introducción del flujo?

¿Qué es la introducción del flujo?

El fundente tiene una definición muy amplia, que incluye sal fundida, materia orgánica, gas activo, vapor metálico, etc., es decir, excluyendo el metal base y la soldadura, generalmente se refiere al tercer tipo de todas las sustancias utilizadas para reducir la tensión interfacial entre el metal base y la soldadura.

Clasificación

Hay muchas formas de clasificar los fundentes, incluida la clasificación según su uso, método de fabricación, composición química, propiedades metalúrgicas de soldadura, etc., y también la clasificación según el pH y el tamaño de partícula del fundente. No importa qué método de clasificación se utilice, solo refleja las características del flujo desde un determinado aspecto y no puede incluir todas las características del flujo. El editor del Centro de reciclaje de varillas de soldadura de materiales de soldadura de Zhongyuan dijo que los métodos de clasificación comúnmente utilizados son los siguientes: según la adición de desoxidante y agente de aleación al fundente, se puede dividir en fundente neutro, fundente activo y fundente de aleación, que son También se utiliza comúnmente en el extranjero en las normas ASME. método de clasificación. [1] 1. Fundente neutro El fundente neutro se refiere a un fundente en el que la composición química del metal depositado y la composición química del alambre de soldadura no cambian significativamente después de la soldadura. El fundente neutro se utiliza para soldadura multipasada, especialmente adecuado para espesores de soldadura superiores a 25 mm. contenido para adultos. El flujo neutro tiene las siguientes características: a. El fundente básicamente no contiene SiO2, MnO, FeO ni otros óxidos. b. Básicamente, el fundente no tiene ningún efecto oxidante sobre el metal de soldadura. C. Al soldar metal base muy oxidado, se producirán poros y grietas en el cordón de soldadura. 2. Fundente activo El fundente activo se refiere a un fundente que agrega una pequeña cantidad de desoxidantes de Mn y Si. Puede mejorar la resistencia a poros y grietas. El flujo activo tiene las siguientes características: a. Debido a que contiene un desoxidante, el Mn y el Si en el metal depositado cambiarán con los cambios en el voltaje del arco. El aumento de Mn y Si aumentará la resistencia del metal depositado y reducirá la tenacidad al impacto. Por lo tanto, el voltaje del arco debe controlarse estrictamente durante la soldadura de múltiples pasadas. b. El fundente activo tiene una fuerte capacidad antiporosidad. 3. Fundente de aleación: se agregan más componentes de aleación al fundente de aleación, que se utilizan para elementos de aleación de transición. La mayoría de los fundentes de aleaciones son fundentes sinterizados. El fundente de aleación se utiliza principalmente para soldar acero de baja aleación y superficies resistentes al desgaste. 4. Fundente para fundición El fundente para fundición consiste en mezclar varias materias primas minerales según una proporción determinada, calentarlas a más de 1300 grados, derretirlas y agitarlas uniformemente, luego liberarlas del horno y luego enfriarlas rápidamente en agua para granularlas. Luego se seca, se tritura, se tamiza y se envasa para su uso. Las marcas nacionales de fundente para fundición están representadas por "HJ". El primer dígito después indica el contenido de MnO, el segundo dígito indica el contenido de SiO2 y CaF2 y el tercer dígito indica diferentes marcas del mismo tipo de fundente. 5. El fundente de sinterización se mezcla de acuerdo con la proporción dada y luego se mezcla en seco, luego se agrega el aglutinante (vidrio soluble) para mezclar en húmedo, luego se granula, luego se envía al horno de secado para solidificación y secado, y finalmente se sinteriza a aproximadamente 500 grados. La marca de fundente sinterizado doméstico está representada por "SJ", el primer dígito después indica el sistema de escoria, y el segundo y tercer dígitos indican diferentes marcas del mismo fundente del sistema de escoria.

Elemento

El fundente está compuesto de minerales como mármol, cuarzo, fluorita y sustancias químicas como dióxido de titanio y celulosa. El fundente se utiliza principalmente en soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria. Cuando se utilizan para soldar varios aceros y metales no ferrosos, deben usarse en combinación razonable con los alambres de soldadura correspondientes para obtener soldaduras satisfactorias.

La función del flujo:

1. Elimine los óxidos de la superficie de soldadura, reduzca el punto de fusión y la tensión superficial de la soldadura y alcance la temperatura de soldadura lo más rápido posible.

2. Proteger el metal de soldadura de gases nocivos en la atmósfera circundante cuando esté en estado líquido.

3. Haga que la soldadura líquida fluya a un caudal adecuado para llenar la junta de soldadura.

El papel del fundente en la soldadura por arco sumergido:

1.

Protección mecánica: El fundente se funde en escoria superficial bajo la acción del arco, protegiendo el metal de soldadura de la intrusión de gases de la atmósfera circundante en el baño fundido cuando está en estado líquido, evitando así inclusiones de poros en la soldadura.

2.

Transfiera los elementos metálicos necesarios al baño fundido.

3.

Para lograr una superficie lisa y recta de la soldadura, el punto de fusión del fundente debe ser entre 10 y 30 °C más bajo que el punto de fusión de la soldadura para lograr una buena forma. En circunstancias especiales, el punto de fusión del fundente puede ser mayor que el de la soldadura. Si el punto de fusión del fundente es demasiado bajo que el de la soldadura, se fundirá prematuramente y los componentes del fundente perderán su actividad cuando la soldadura se derrita debido a la evaporación y la interacción con el material base. La elección del fundente suele depender de las propiedades de la película de óxido. Para películas de óxido alcalino como óxidos de Fe, Ni, Cu, etc., a menudo se utiliza un fundente ácido que contiene anhídrido bórico (B2O3). Para películas de óxido ácido, por ejemplo, para películas de óxido de hierro fundido que contienen un alto contenido de SiO2, a menudo se utiliza Na2CO3 alcalino. El fundente produce Na2SiO3 fusible y entra en la escoria. Algunos gases fluorados también se utilizan comúnmente como fundentes. Reaccionan uniformemente y no dejan residuos después de soldar. El BF3 a menudo se mezcla con N2 para soldar acero inoxidable a altas temperaturas. El fundente utilizado para soldar por debajo de 450°C es soldadura blanda. Hay dos tipos de soldadura blanda. Uno es soluble en agua, que suele estar compuesto por un solo clorhidrato y fosfato o una solución acuosa de sal de Soger. Tiene alta actividad y resistencia a la corrosión. Es muy resistente y necesita limpieza después de soldar. El otro es un fundente orgánico insoluble en agua, generalmente a base de colofonia o resina artificial, al que se le añaden ácidos orgánicos, aminas orgánicas o sus sales de HCl o HBr para mejorar la capacidad y actividad de eliminación de la película.

control de flujo

1. Control de conservación del calor y secado del fundente. Antes de usar el fundente, primero hornéelo según las especificaciones de las instrucciones del fundente. Esta especificación de secado se obtiene en base a pruebas y control de inspección del proceso, y es un dato correcto con garantía de calidad. Este es un estándar empresarial y diferentes empresas Las especificaciones requeridas también son diferentes. En segundo lugar, se recomiendan la temperatura de secado del fundente y el tiempo de mantenimiento recomendados por JB4709-2000 <>. Generalmente, cuando se seca el fundente, la altura de apilamiento no supera los 5 cm. La biblioteca de materiales de soldadura a menudo usa más en lugar de menos en términos de número de secados a la vez, y usa más grueso en lugar de delgado en términos de espesor de apilamiento. Esto debe gestionarse estrictamente para garantizar la calidad del secado del fundente. Evite apilar demasiado y extienda el tiempo de secado para garantizar que el fundente esté completamente horneado. [2] 2. Gestión y control de recuperación y disposición in situ del fundente. Se debe limpiar el área de soldadura. No mezcle residuos con el fundente. El fundente, incluida la almohadilla fundente, debe distribuirse según las normas. Lo mejor es esperar su uso a unos 50 ℃ y prepararlo a tiempo. Reciclaje de fundente para evitar contaminación; El fundente utilizado continuamente muchas veces debe tamizarse a través de tamices de malla 8 y 40 para eliminar las impurezas y el polvo fino, y mezclarse con tres veces la cantidad de fundente nuevo antes de su uso. Debe secarse a 250-350 ℃ y mantenerse caliente durante 2 horas antes de su uso. Después del secado, debe almacenarse en una caja aislada a 100-150 ℃ para su reutilización la próxima vez. Está prohibido el almacenamiento al aire libre. Si el sitio es complejo o la humedad ambiental relativa es alta, el sitio de control debe ser gestionado oportunamente para mantenerlo limpio, realizar las pruebas necesarias sobre la resistencia a la humedad del fundente y las mezclas mecánicas, controlar la tasa de absorción de humedad y las condiciones mecánicas. inclusiones y evitar pilas y fundentes. mezclado. [2]3 El tamaño y la distribución de las partículas del fundente requieren que el fundente tenga ciertos requisitos de tamaño de partículas. El tamaño de las partículas debe ser el adecuado para que el fundente tenga una cierta permeabilidad al aire. El proceso de soldadura no revela luz de arco continua para evitar la contaminación del aire del baño fundido y la formación de poros. El fundente generalmente se divide en dos tipos, uno con un tamaño de partícula normal de 2,5 a 0,45 mm (malla 8-40) y el otro con un tamaño de partícula fina de 1,43 a 0,28 mm (malla 10-60). El polvo fino menor que el tamaño de partícula especificado generalmente no es más del 5%, y el polvo grueso mayor que el tamaño de partícula especificado generalmente es mayor que el 2%. La distribución del tamaño de las partículas del fundente debe detectarse, probarse y controlarse para determinar la corriente de soldadura utilizada. [1-2] 4. Control del tamaño de partícula del fundente y altura de apilamiento. Una capa de fundente demasiado delgada o demasiado gruesa provocará picaduras, manchas y poros en la superficie de la soldadura, formando un cordón de soldadura desigual. El espesor de la capa de fundente debe controlarse estrictamente. Dentro del rango de 25-40 mm. Cuando se utiliza fundente sinterizado, debido a su baja densidad, la altura de apilamiento del fundente es entre un 20% y un 50% mayor que la del fundente para fundición. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre de soldadura, mayor será la corriente de soldadura y, en consecuencia, el espesor de la capa de fundente también aumentará; Debido a irregularidades en el proceso de soldadura y al manejo injusto del fundente de polvo fino, aparecerán picaduras irregulares intermitentes en la superficie de la soldadura. La calidad de la apariencia se ve afectada y el espesor de la cáscara se debilita parcialmente.