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¿Por qué es necesario oxidar los tubos de aluminio?

2021-06-23

aluminum tube

Las ventajas de la tubería de aluminio en sí:

Primero, las ventajas de la tecnología de soldadura: la tecnología de soldadura de tuberías de cobre y aluminio de paredes delgadas adecuadas para la producción industrial se conoce como un problema de clase mundial y es la tecnología clave para reemplazar el cobre con aluminio para conectar tuberías de acondicionadores de aire.
La segunda es la ventaja de la vida útil: desde la perspectiva de la pared interior del tubo de aluminio, dado que el refrigerante no contiene humedad, la pared interior del tubo de conexión de cobre-aluminio no se corroerá.
La tercera es la ventaja del ahorro de energía: cuanto menor sea la eficiencia de transferencia de calor de la tubería de conexión entre la unidad interior y la unidad exterior del acondicionador de aire, mayor será el ahorro de energía.
En cuarto lugar, tiene un excelente rendimiento de plegado y es fácil de instalar.

Es posible que no todos conozcan los beneficios de la oxidación del tubo de aluminio. Espero que a través de este artículo, pueda tener una comprensión más profunda de los tubos de aluminio.
La oxidación del tubo de aluminio se refiere a una tecnología de protección de material que forma una película de óxido en la superficie del tubo de aluminio en una solución de electrolito mediante la aplicación de corriente de ánodo, también conocida como anodización de superficie. La resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia al desgaste, el aislamiento y la resistencia al calor de los materiales o productos de tubería de aluminio después de la anodización de la superficie se mejoran enormemente. El material metálico más anodizado es el aluminio. La anodización de los tubos de aluminio se realiza generalmente en un electrolito ácido, con aluminio como ánodo. Durante el proceso de electrólisis, los aniones de oxígeno reaccionan con el aluminio para producir una película de óxido. Este tipo de película no es lo suficientemente densa cuando se forma inicialmente. Aunque tiene cierta resistencia, los iones de oxígeno negativos en el electrolito aún pueden alcanzar la superficie del aluminio y continuar formando una película de óxido. A medida que aumenta el espesor de la película, también aumenta la resistencia y, por tanto, la corriente de electrólisis disminuye. En este momento, la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamente. Cuando la tasa de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la tasa de disolución química, la película de óxido puede alcanzar el espesor máximo bajo este parámetro de electrólisis. La capa exterior de la película de óxido anódico de aluminio es porosa y es fácil de absorber tintes y sustancias coloreadas, por lo que se puede teñir para mejorar su decoración. Después de sellar la película de óxido con agua caliente, vapor a alta temperatura o sal de níquel, se puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión y al desgaste. Además del aluminio, los metales que utilizan la anodización superficial en la industria incluyen aleaciones de magnesio, cobre y aleaciones de cobre, zinc y aleaciones de zinc, acero, cadmio, tántalo y circonio.

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