Refrigeración
Después de que el refrigerante líquido absorbe el calor del objeto que se enfría en el evaporador, se vaporiza en vapor de alta temperatura y baja presión, que es aspirado por el compresor, comprimido en vapor de alta presión y alta temperatura y luego descargado en el condensador. En el condensador fluye hacia el medio refrigerante (agua o aire). ) libera calor, se condensa en líquido a alta presión, la válvula de mariposa lo estrangula a refrigerante de baja presión y baja temperatura y luego ingresa nuevamente al evaporador para absorber calor y vaporizar, logrando el propósito del ciclo de refrigeración. De esta manera, el refrigerante completa un ciclo de refrigeración a través de los cuatro procesos básicos de evaporación, compresión, condensación y estrangulación en el sistema.
Los componentes principales son compresor, condensador, evaporador, válvula de expansión (o tubo capilar, válvula de control de subenfriamiento), válvula de cuatro vías, válvula compuesta, válvula unidireccional, válvula solenoide, presostato, fusible, válvula reguladora de presión de salida, presión. Consta de controlador, tanque de almacenamiento de líquido, intercambiador de calor, colector, filtro, secador, interruptor automático, válvula de cierre, tapón de inyección de líquido y otros componentes.
eléctrico
Los componentes principales incluyen motores (para compresores, ventiladores, etc.), interruptores de funcionamiento, contactores electromagnéticos, relés de enclavamiento, relés de sobrecorriente, relés de sobrecorriente térmicos, reguladores de temperatura, reguladores de humedad e interruptores de temperatura (descongelación, prevención de congelación, etc.). Compuesto por calentador de cárter del compresor, relé de corte de agua, placa de computadora y otros componentes.
control
Consta de múltiples dispositivos de control, los cuales son:
Controlador de refrigerante: válvula de expansión, tubo capilar, etc.
Controlador del circuito frigorífico: válvula de cuatro vías, válvula unidireccional, válvula compuesta, válvula solenoide.
Controlador de presión de refrigerante: presostato, válvula reguladora de presión de salida, controlador de presión.
Protector de motor: relé de sobrecorriente, relé de sobrecorriente térmica, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador de posición de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de humedad: Regulador de posición de humedad.
Controlador de descongelación: interruptor de temperatura de descongelación, relé de tiempo de descongelación, varios interruptores de temperatura.
Control de agua de refrigeración: relé de corte de agua, válvula reguladora de volumen de agua, bomba de agua, etc.
Control de alarma: alarma de sobrecalentamiento, alarma de exceso de humedad, alarma de bajo voltaje, alarma de incendio, alarma de humo, etc.
Otros controles: controlador de velocidad del ventilador interior, controlador de velocidad del ventilador exterior, etc.
refrigerante
CF2Cl2
Freón 12 (CF2Cl2) código R12. El freón 12 es un refrigerante incoloro, inodoro, transparente y casi no tóxico, pero cuando su contenido supera el 80% en el aire puede provocar asfixia. El freón 12 no arderá ni explotará. Cuando entra en contacto con una llama abierta o la temperatura supera los 400°C, puede descomponerse en fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno y fosgeno (COCl2), que son perjudiciales para el cuerpo humano. El R12 es un refrigerante de temperatura media ampliamente utilizado, adecuado para sistemas de refrigeración pequeños y medianos, como refrigeradores, congeladores, etc. El R12 puede disolver una variedad de sustancias orgánicas, por lo que no se pueden usar juntas (anillos) de goma comunes. Generalmente se utilizan láminas o anillos de sellado de elastómero de cloropreno o caucho de nitrilo.
CHF2Cl
Freón 22 (CHF2Cl) código R22. El R22 no arde ni explota. Es ligeramente más tóxico que el R12. Aunque su solubilidad en agua es mayor que la del R12, aún puede causar "atascos de hielo" en el sistema de refrigeración. El R22 puede disolverse parcialmente con aceite lubricante y su solubilidad cambia con el tipo y la temperatura del aceite lubricante. Por tanto, los sistemas de refrigeración que utilizan R22 deben disponer de medidas de retorno de aceite.
La temperatura de evaporación correspondiente del R22 bajo presión atmosférica estándar es de -40,8 °C, la presión de condensación no supera los 15,68 × 105 Pa a temperatura normal y la capacidad de refrigeración por unidad de volumen es más de un 60 % mayor que la del R12. En los equipos de aire acondicionado se utiliza principalmente el refrigerante R22.
2F3 CHF
El tetrafluoroetano R134a (ch2fcf3) código R13 es el refrigerante no tóxico, no contaminante y más seguro. TLV 1000pm, GWP 1300. Ampliamente utilizado en equipos de refrigeración. Especialmente en instrumentos con altos requisitos de refrigerante.
tipo
condensador de vapor
Este tipo de condensación de condensador de vapor se utiliza a menudo para condensar el vapor secundario final del evaporador de efecto múltiple para garantizar el grado de vacío del evaporador de efecto final. Ejemplo (1) En un condensador de pulverización, se pulveriza agua fría desde la boquilla superior y el vapor entra por la entrada lateral. El vapor se condensa en agua después del contacto total con el agua fría. Al mismo tiempo, fluye por el tubo, pudiendo también salir parte del vapor no condensable. Ejemplo (2) En un condensador empaquetado, el vapor entra por el tubo lateral y entra en contacto con el agua fría rociada desde arriba. El condensador está lleno de empaquetaduras anulares de porcelana. Después de mojar el empaque con agua, aumenta el área de contacto entre el agua fría y el vapor. , el vapor se condensa en agua y luego sale por la tubería inferior. El gas no condensable se extrae de la tubería superior mediante la bomba de vacío para garantizar un cierto grado de vacío en el condensador. Ejemplo (3) Condensador de placa rociadora o placa tamiz, el propósito es aumentar el área de contacto entre el agua fría y el vapor. El condensador híbrido tiene las ventajas de una estructura simple, una alta eficiencia de transferencia de calor y los problemas de corrosión son relativamente fáciles de resolver.
Condensador de caldera
Los condensadores de calderas también se denominan condensadores de gases de combustión. El uso de condensadores de gases de combustión en calderas puede ahorrar efectivamente costos de producción, reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. Hacer que el funcionamiento de la caldera cumpla con las normas nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones.
La conservación de la energía y la reducción de emisiones son la clave y garantía para la transformación del modelo de desarrollo económico trazado en el "XI Plan Quinquenal" nacional. Es un símbolo importante para implementar la perspectiva científica sobre el desarrollo y garantizar un desarrollo económico sólido y rápido. Los equipos especiales, como grandes consumidores de energía, también son una fuente de contaminación medioambiental. Según fuentes importantes, la tarea de fortalecer la conservación de energía y la reducción de emisiones de equipos especiales aún tiene un largo camino por recorrer. El Esquema del Undécimo Plan Quinquenal para el Desarrollo Económico y Social Nacional estableció que reducir el consumo total de energía por unidad de producción nacional en aproximadamente un 20% y reducir las emisiones totales de los principales contaminantes en un 10% son indicadores vinculantes para el desarrollo económico y social. Las calderas, conocidas como el "corazón" de la producción industrial, son un gran consumidor de energía en nuestro país. Los equipos especiales de alta eficiencia se refieren principalmente a equipos de intercambio de calor en calderas y recipientes a presión.
El 1 de diciembre de 2010 entró en vigor el "Reglamento de Gestión y Supervisión Técnica del Ahorro de Energía de Calderas" (en adelante, el "Reglamento"). También se propone que la temperatura de escape de la caldera no sea superior a 170°C, la temperatura térmica La eficiencia de las calderas de gas que ahorran energía debe alcanzar más del 88% y las calderas que no cumplan con los indicadores de eficiencia energética no pueden registrarse para su uso.
En una caldera tradicional, después de quemar el combustible en la caldera, la temperatura de los gases de escape es relativamente alta y el vapor de agua en los gases de combustión todavía está en estado gaseoso, lo que eliminará una gran cantidad de calor. Entre todos los tipos de combustibles fósiles, el gas natural tiene el mayor contenido de hidrógeno, con un porcentaje en masa de hidrógeno de aproximadamente el 20% al 25%. Por tanto, el humo de escape contiene una gran cantidad de vapor de agua. Se estima que la cantidad de vapor generada al quemar 1 metro cuadrado de gas natural es. El calor que elimina el papel es de 4000 KJ, que es aproximadamente el 10% de su alta producción de calor.
El dispositivo de recuperación de calor residual de condensación de gases de combustión utiliza agua o aire a temperatura más baja para enfriar los gases de combustión y reducir la temperatura de los gases de combustión. En la zona cercana a la superficie de intercambio de calor, el vapor de agua de los gases de combustión se condensa y al mismo tiempo se libera el calor sensible de los gases de combustión y el calor latente de la condensación del vapor de agua. Libere y el agua o el aire en el intercambiador de calor absorbe calor y se calienta, logrando la recuperación de energía térmica y mejorando la eficiencia térmica de la caldera.
Se mejora la eficiencia térmica de la caldera: el volumen teórico de gases de combustión producido por la combustión de 1 NM3 de gas natural es de aproximadamente 10,3 NM3 (aproximadamente 12,5 kg). Tomando como ejemplo el coeficiente de exceso de aire de 1,3, el gas de combustión es de 14 NM3 (aproximadamente 16,6 kg). Si la temperatura de los gases de combustión se reduce de 200 grados Celsius a 70 grados Celsius, el calor físico sensible liberado es de aproximadamente 1600 KJ, la tasa de condensación del vapor de agua se considera del 50% y el calor latente de vaporización liberado es de aproximadamente 1850 KJ. La liberación total de calor es de 3450 KJ, que es aproximadamente el 10% del poder calorífico de bajo nivel del gas natural. Si se considera que el 80% del gas de combustión ingresa al dispositivo de recuperación de energía térmica, esto puede aumentar la tasa de utilización de energía térmica en más del 8% y ahorrar casi el 10% del combustible de gas natural.
Diseño dividido, varias formas de instalación, flexibles y confiables.
Como superficie de calentamiento, el tubo de aletas en espiral tiene una alta eficiencia de intercambio de calor, suficiente superficie de calentamiento y una pequeña fuerza negativa en el sistema del lado de gases de combustión, lo que cumple con los requisitos de los quemadores comunes.
factores de riesgo
