Para la soldadura por inducción de alta frecuencia detubos de aluminio, se recomienda utilizar un ángulo en forma de V de 5°~ es decir, un ángulo en V a 50,8 mm (2 pulgadas) del punto de soldadura.
La distancia entre los bordes de la placa en la abertura de color es de 5,08~7,62 mm. Cuando el ángulo en forma de V es pequeño, se producirán defectos de soldadura debido a una soldadura inestable. Este defecto es causado por una tira de metal en forma de media luna fundida que conduce a la soldadura. La banda de metal se acumula gradualmente durante la soldadura, se rompe cuando su tensión superficial se vuelve difícil de mantener y se extruye por la fuerza electromagnética. Un defecto de "soldadura en frío" ocurre cuando se expulsa casi todo el metal fundido.
La mayoría de las tuberías de aluminio requieren paredes internas lisas, pero debido al pequeño diámetro de las tuberías soldadas, las rebabas en la soldadura no se pueden eliminar. Para reducir la maleza del cordón de soldadura
Para espinas, generalmente use una frecuencia de soldadura más alta para reducir la cantidad de fusión de la tira tanto como sea posible. Además, también debe asegurarse de que la posición del borde de la tira después de redondear el tubo en bruto sea adecuada, es decir, el borde de la tira esté en una posición paralela después de redondear el tubo en bruto. Si los dos lados de la tira están inclinados, debido al efecto de proximidad, la soldadura interna del tocho del tubo se sobrecalentará y se producirá más metal fundido en la soldadura interna, formando un cordón de soldadura más grande.
Antessoldadura de tubos de aluminio, comprender sus características y técnicas para mejorar la eficiencia de la soldadura y garantizar la calidad de la soldadura.
