1. La presión de soldadura es uno de los principales parámetros del proceso de soldadura. Después de que los dos lados del tocho del tubo se calientan a la temperatura de soldadura, se forman granos de cristal de metal ordinarios bajo la acción de la presión de extrusión, es decir, la cristalización mutua produce soldadura, y la presión de soldadura afecta la resistencia y tenacidad de la soldadura. Cuando la presión de soldadura aplicada es pequeña, el borde de soldadura del metal no se puede suprimir por completo, y las inclusiones no metálicas residuales y los óxidos metálicos en la costura de soldadura no se descargan fácilmente debido a la baja presión, la resistencia de la costura de soldadura se reduce, y la fuerza de la soldadura es fácil de romper; cuando la presión es demasiado alta En este momento se aprieta la mayor parte del metal que alcanza la temperatura de soldadura, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce defectos como excesivas rebabas internas y externas o superficies. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, la mejor presión de soldadura debe obtenerse de acuerdo con diferentes especificaciones.
2. La velocidad de soldadura es también uno de los principales parámetros en el proceso de soldadura, que está relacionado con el sistema de calentamiento, la velocidad de deformación de la costura de soldadura y la tasa de cristalización mutua. En la soldadura de alta frecuencia, la calidad de la soldadura mejora con el aumento de la velocidad de soldadura. Esto se debe a que el tiempo de calentamiento acorta la anchura de la zona de calentamiento del borde y acorta el tiempo de formación de óxidos metálicos. Cuando la velocidad de soldadura disminuye, no solo se ensancha la zona de calentamiento, sino que el ancho de la zona de fusión también cambia con el calor de entrada, lo que hace que las rebabas internas se agranden. En la soldadura de baja velocidad, la entrada de calor es pequeña y la soldadura es difícil. Si no se sigue el valor especificado, la soldadura es propensa a defectos.
Por lo tanto, en tubos soldados de alta frecuencia, la velocidad de soldadura adecuada debe seleccionarse de acuerdo con diferentes especificaciones, y la velocidad máxima de soldadura permitida por el equipo mecánico y el equipo de soldadura del dispositivo es limitada.
3. El ángulo de apertura se refiere al ángulo entre los dos lados del tubo en blanco en la parte delantera del rodillo de compresión. El ángulo de apertura está relacionado con la estabilidad del proceso de cocción y tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura. Cuando se reduce el ángulo de apertura, también se reduce la distancia entre los bordes, mejorando así el efecto de proximidad. En las mismas otras condiciones, se puede aumentar la temperatura de calentamiento del borde, aumentando así la velocidad de soldadura. En el caso de que el ángulo de apertura sea demasiado pequeño, la distancia entre el punto de confluencia del rodillo de compresión y la línea central se extenderá, provocando que el borde no se apriete a la temperatura más alta, reduciendo así la calidad de la soldadura y aumentando el consumo de energía.
