Composición única y características físicas
Las aleaciones de aluminio incorporan aluminio y otros metales (por ejemplo, cobre, zinc, manganeso, magnesio), lo que les confiere baja densidad y alta resistencia, y se utilizan ampliamente en equipos aeroespaciales, automotrices, de construcción y deportivos. La excelente conductividad térmica y eléctrica también los hace valiosos para la electrónica y la transmisión de energía.
Las aleaciones de aluminio se clasifican en términos generales en aleaciones forjadas y fundidas según sus métodos de procesamiento: ◆ Aleaciones de aluminio forjado.
Adecuado para laminar, extruir, forjar y estampar, con un rendimiento que varía según el elemento de aleación primario y los índices de resistencia.
1. Aleaciones de aluminio no tratables térmicamente Abarcando las series 1000, 3000, 4000 y 5000, estas aleaciones se basan principalmente en el refuerzo con solución sólida, el endurecimiento por trabajo y el refuerzo por dispersión para aumentar su resistencia. Generalmente considerados materiales de resistencia media a baja, la serie 5000 (Al-Mg) destaca por su resistencia a la corrosión, soldabilidad y buena conformabilidad, con mayor resistencia que las series 3000 (Al-Mn) y 4000 (Al-Si), aunque todavía por debajo de 400 MPa.
Enfoque de Anvil Industries: Proporcionamos principalmente aleaciones de aluminio forjado y tratables térmicamente en nuestra línea de productos.
2. Aleaciones de aluminio tratables térmicamente Abarcando las series 2000, 6000 y 7000, estas aleaciones ganan resistencia predominantemente a través del endurecimiento por precipitación. Entre ellas, la serie 7000 (Al-Zn-Mg o Al-Zn-Mg-Cu) ofrece la mayor resistencia; por ejemplo, el 7055 T7751 puede alcanzar los 660 MPa. La serie 2000 (Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si) le sigue de cerca en resistencia, mientras que la serie 6000 (Al-Mg-Si) es algo inferior. En particular, el aluminio 6063, famoso por su excelente extrudabilidad, ductilidad, resistencia a la corrosión y facilidad de tratamiento de superficies (por ejemplo, anodizado), es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas.
◆ Aleaciones de aluminio fundido
Dividido en fundición general (fundición en arena, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida) y fundición a presión. Según la Asociación del Aluminio (AA), las aleaciones fundidas varían de las series 1xx a 9xx, clasificadas por elementos agregados (por ejemplo, las aleaciones Al-Si a menudo alcanzan una resistencia a la tracción de 300 a 350 MPa). Las series 2xx (Al-Cu) y 7xx (Al-Zn) ofrecen una resistencia relativamente mayor, potencialmente hasta ~400 MPa.
◎ Versatilidad de las aleaciones de aluminio
Uno de los mayores beneficios del aluminio es la construcción liviana, que reduce el consumo de energía en el transporte. Su excelente resistencia a la corrosión soporta condiciones duras, perfecta para infraestructura marina y equipos químicos. El aluminio también ofrece una notable resistencia a la fatiga y maleabilidad para su uso en arquitectura, ingeniería y arte. Múltiples métodos de procesamiento (extrusión, fundición, laminado) se adaptan a diversas formas, y tratamientos superficiales adicionales (anodizado, revestimiento, enchapado) mejoran la estética y la durabilidad. Con una mayor conciencia ambiental, el papel del aluminio en los vehículos eléctricos y los equipos de energía renovable está preparado para un crecimiento significativo.
