El aluminio es un metal que se puede combinar con cantidades específicas de otros elementos, incluidos cobre, magnesio, silicio, zinc y manganeso, para alterar sus cualidades mecánicas y físicas, haciéndolo adecuado para diferentes aplicaciones. Esta combinación la convierte en una "aleación". A modo de ejemplo, si mezcla aluminio con magnesio, obtendrá una aleación resistente y liviana que es excelente para su uso en la industria aeroespacial y automotriz. Tiene baja densidad, es resistente a la corrosión y tiene buena conductividad térmica. Muchos artículos diferentes, incluidas carcasas metálicas, automóviles y componentes de aviones, están hechos de aleaciones de aluminio. Xometry ofrece muchos tipos diferentes de aleaciones de aluminio disponibles para cotización automática en nuestra plataforma a través de nuestro mecanizado CNC, fabricación de láminas de metal, corte de láminas y otros procesos de fabricación. Para obtener más información sobre este metal versátil, consulte nuestra guía detallada sobre el aluminio.
¿Cuál es la historia de la aleación de aluminio? Los compuestos naturales que contienen aluminio se conocen desde la antigüedad, pero la naturaleza elemental del aluminio como metal no se confirmó hasta 1825 como resultado de los esfuerzos combinados del químico alemán Friedrich Wöhler y el físico danés Hans Christian Ørsted. Pronto se dio cuenta de que el aluminio era un material difícil de procesar y también caro: ¡en ese momento costaba más que el oro! El precio de la aleación de aluminio no empezó a bajar hasta 1856, cuando Henri Étienne Sainte-Claire Deville, un químico francés, encontró una manera de fabricarla a gran escala. Cincuenta años después, se creó y desarrolló duraluminio (la primera aleación de aluminio estructural con una buena cantidad de resistencia) para fines militares e industriales. ¿De qué está hecha la aleación de aluminio? Los siguientes son algunos elementos típicos que se encuentran en las aleaciones de aluminio: Cobre (Cu): agregar cobre al aluminio aumenta su resistencia y dureza. Un ejemplo de aleación de aluminio y cobre es 2024. Zinc (Zn): las aleaciones de aluminio y zinc son conocidas por su solidez y resistencia a la corrosión. Un ejemplo común es el 7075. Magnesio (Mg): las aleaciones de aluminio y magnesio son livianas y tienen una excelente resistencia a la corrosión. Un ejemplo de dicha aleación es la 5083. Silicio (Si): la adición de silicio al aluminio mejora sus propiedades de fundición y reduce la contracción durante la solidificación. La aleación de aluminio 4043 se encuentra entre las que ofrecen cualidades tan excepcionales. Es importante recordar que se pueden agregar muchos elementos metálicos y no metálicos adicionales a las aleaciones de aluminio para mejorar aún más sus propiedades. Por ejemplo, se puede utilizar cromo para aumentar la resistencia a la corrosión, mientras que se puede añadir magnesio para aumentar la resistencia y la tenacidad. Debido a esto, hay disponible una gran cantidad de aleaciones de aluminio, cada una con un conjunto distintivo de propiedades y usos potenciales. ¿Cuáles son las características de la aleación de aluminio? Las aleaciones de aluminio se caracterizan por varias cosas. Quizás su atributo más famoso es su bajo peso, que los hace ideales para su uso en áreas donde es importante reducir el peso. Se forma una capa de óxido natural en la superficie de la aleación de aluminio, lo que la hace resistente a la corrosión y la mantiene protegida en todos los diferentes entornos. A pesar de su baja densidad, son fuertes y duraderos, factores que los hacen útiles en proyectos donde la resistencia y el peso deben equilibrarse cuidadosamente. También se les puede dar forma y forma fácilmente, lo que los convierte en un material versátil para trabajar con quienes se dedican a la fabricación. Por ejemplo, el aluminio 5052 es especialmente maleable y una aleación popular entre nuestros clientes de chapa metálica, mientras que el aluminio 6061 es extremadamente popular para piezas mecanizadas CNC debido a su maquinabilidad y características equilibradas.
Los rasgos pueden diferir mucho de una aleación a otra, por lo que es mejor consultar la hoja de datos correspondiente para obtener información característica precisa.
