la estructura
Las características de flujo del enfriador de aceite tubular son que el aceite pasa a través de la carcasa y el agua que pasa a través de la tubería. El coeficiente de transferencia de calor del lado del aceite fuera de la tubería es 1/10-1/20 del coeficiente de transferencia de calor dentro de la tubería, y la resistencia térmica se encuentra principalmente en el lado del aceite.
Principio de
Este equipo cambia el tradicional separador de proa por el plato guía ciclónico. El principio fundamental es: el aceite de refrigeración pasa a través de la carcasa del enfriador de aceite y gira junto con la placa guía del ciclón, y el aceite se lava a lo largo de la circunferencia del tubo mientras gira. Los parámetros estructurales del tubo son el resultado de múltiples pruebas comparativas.
Características del producto
En comparación con otros tipos de enfriadores de aceite, los enfriadores de aceite tubulares tienen las siguientes ventajas:
1, la alta eficiencia de transferencia de calor es 2-3 veces mayor que la del enfriador de aceite de placas;
2, estructura compacta, su compacidad para el intercambiador de calor de placas 1-2 veces;
3. Pequeña resistencia al aceite: debido al uso de la placa guía ciclónica, el aceite ingresa al flujo tangencial, lo que favorece el funcionamiento del fluido;
4, larga vida útil, instalación y detección convenientes: la tensión de expansión térmica del tubo de intercambio de calor es pequeña, por lo que no hay problemas comunes de expansión ni fugas del tubo de intercambio de calor. Porque sigue siendo una estructura de carcasa y tubo, instalación y mantenimiento convenientes.
Selección de productos
Esta serie de productos está especialmente diseñada para turbinas de vapor de condensación y diversas turbinas de vapor de calefacción en centrales térmicas. También se puede utilizar para la lubricación de calderas, bombas de agua, molinos de carbón y ventiladores de succión de maquinaria eléctrica en empresas industriales y mineras, y para enfriar aceite energético.
Instalación
1. Preparación antes de la instalación: el enfriador de aceite se probará con una presión hidráulica de 0,6 mpa antes de salir de fábrica. Sin embargo, antes de la instalación, se debe llevar a cabo de acuerdo con las disposiciones de las "Especificaciones técnicas para la construcción y aceptación de la construcción de energía eléctrica" (turbina de vapor): "Se debe realizar una prueba de presión de agua de 1,5 veces la presión de trabajo en el costado del enfriador de aceite y no se deben mantener fugas durante 5 minutos. Si se realiza la prueba de presión del viento, la presión debe ser la presión de trabajo".
2. Instalación del enfriador de aceite: (1) el enfriador de aceite se apoya en el soporte preparado de antemano y puede cumplir de manera confiable con sus requisitos de carga dinámica y estática. (2) Debido a que el separador del arco de soporte se cambia a la placa guía del ciclón, la dirección de entrada de aceite del enfriador de aceite es en el sentido de las agujas del reloj, no instale en la dirección inversa.
El método de limpieza del enfriador de tubos es el siguiente:
1. Limpieza del lado del agua del enfriador de tubos
Se puede usar una solución de tricloroetileno para lavar, de modo que el líquido de limpieza en el flujo de circulación más frío, la presión de la solución no sea superior a 0,63 MPa, la dirección del flujo de la solución es mejor opuesta a la dirección del flujo de aceite más frío. El tiempo de limpieza depende del estado de suciedad. Después del enjuague, introduzca agua limpia en la limpieza hasta comprobar visualmente que el agua que sale está limpia.
B. El tetraclor de carbono también se puede utilizar para remojar, verter la solución en el enfriador y observar el color de la solución después de 15 a 20 minutos. Si está muy turbia, reemplace la nueva solución y repita el remojo hasta que el color de la solución después del remojo sea similar al de la solución limpia, y luego introduzca agua limpia en la limpieza hasta que el agua que sale del agua esté limpia después de la inspección visual.
C. Si no hay una estructura obvia en la tubería del lado del agua, se puede limpiar con el cepillo correspondiente según el calibre de la tubería y luego enjuagar con agua limpia.
2. La prueba hidráulica se lleva a cabo después de limpiar el enfriador de tubos. Se probará la estanqueidad de la cavidad entre tuberías del enfriador tubular con agua según su presión nominal o 1,25 veces la presión de trabajo, y la presión se mantendrá durante 30 minutos. No deberá haber fugas en el lugar de expansión del tubo o de soldadura. El agua debe ser drenada completamente después de la prueba.
3. Verifique el efecto de intercambio de calor del enfriador de tubos. Después de que el enfriador enfría el aceite lubricante, la temperatura general se puede reducir entre 5 y 10 ℃ y la temperatura del agua de refrigeración se puede aumentar entre 3 y 5 ℃.
4. Los puertos de conexión de aceite del enfriador tubular no se abrirán sin motivo durante la limpieza y se deben sellar con un mamparo o una cubierta de brida.
