Noticias de la Industria

Función y tipo de flujo

2024-07-23

El principal ingrediente activo del fundente es la colofonia, que el estaño descompone a unos 260 grados centígrados, por lo que la temperatura del baño de estaño no debe ser demasiado alta.

El fundente es una sustancia química que favorece la soldadura. En soldadura, es un material auxiliar indispensable y su papel es sumamente importante.

Disuelva la película de óxido principal de soldadura.

En la atmósfera, la superficie del material base soldado siempre está cubierta con una película de óxido y su espesor es de aproximadamente 2×10-9~2×10-8m. Durante la soldadura, la película de óxido inevitablemente impedirá que la soldadura moje el material base y la soldadura no podrá realizarse con normalidad. Por lo tanto, el fundente debe aplicarse a la superficie del material base para reducir el óxido en la superficie del material base, a fin de lograr el propósito de eliminar la película de óxido.

Reoxidación del material base soldado.

El material base debe calentarse durante el proceso de soldadura. A altas temperaturas, la superficie del metal acelerará la oxidación, por lo que el fundente líquido cubre la superficie del material base y la soldadura para evitar la oxidación.

Tensión de soldadura fundida.

La superficie de la soldadura fundida tiene una cierta tensión, como la lluvia que cae sobre una hoja de loto, que inmediatamente se condensará en gotas redondas debido a la tensión superficial del líquido. La tensión superficial de la soldadura fundida impedirá que fluya hacia la superficie del material base, afectando la humectación normal. Cuando el fundente cubre la superficie de la soldadura fundida, puede reducir la tensión superficial de la soldadura líquida y mejorar significativamente el rendimiento de humectación.

Proteger el material base de soldadura.

Durante el proceso de soldadura se ha destruido la capa protectora original de la superficie del material a soldar. Un buen fundente puede restaurar rápidamente la función de proteger el material de soldadura después de soldar. Puede acelerar la transferencia de calor desde la punta del soldador a la soldadura y la superficie del objeto a soldar; El fundente adecuado también puede hacer que las uniones de soldadura sean hermosas.


Poseer rendimiento


⑴ El fundente debe tener un rango de temperatura activo adecuado. Comienza a funcionar antes de que la soldadura se derrita y desempeña un mejor papel en la eliminación de la película de óxido y la reducción de la tensión superficial de la soldadura líquida durante el proceso de soldadura. El punto de fusión del fundente debe ser menor que el punto de fusión de la soldadura, pero no debe ser muy diferente.

⑵ El fundente debe tener buena estabilidad térmica y la temperatura general de estabilidad térmica no debe ser inferior a 100 ℃.

⑶ La densidad del fundente debe ser menor que la densidad de la soldadura líquida, de modo que el fundente se pueda distribuir uniformemente sobre la superficie del metal a soldar, cubriendo la soldadura y la superficie del metal a soldar en una fina película, aislando efectivamente el aire y promoviendo la humectación de la soldadura al material original.

⑷ Los residuos del fundente no deben ser corrosivos y fáciles de limpiar; no debe precipitar gases tóxicos y nocivos; debe tener resistencia soluble en agua y resistencia de aislamiento que cumplan con los requisitos de la industria electrónica; no debe absorber humedad ni producir moho; debe tener propiedades químicas estables y ser fácil de almacenar. [2]


Tipos


El fundente se puede clasificar en fundente para soldadura por inmersión manual, fundente para soldadura por ola y fundente para acero inoxidable según su función. Los dos primeros resultan familiares para la mayoría de los usuarios. Aquí te explicamos el fundente para acero inoxidable, que es un agente químico especialmente diseñado para la soldadura de acero inoxidable. La soldadura general solo puede completar la soldadura de superficies de cobre o estaño, pero el fundente de acero inoxidable puede completar la soldadura de cobre, hierro, chapa galvanizada, niquelado, varios tipos de acero inoxidable, etc.


Hay muchos tipos de fundentes, que se pueden dividir a grandes rasgos en tres series: orgánicos, inorgánicos y de resina.


El fundente resinoso suele extraerse de las secreciones de los árboles. Es un producto natural y no tiene corrosividad. La colofonia es el representante de este tipo de fundente, por lo que también se le llama fundente de colofonia.


Dado que el fundente se usa generalmente en combinación con soldadura, se puede dividir en fundente blando y fundente duro correspondientes a la soldadura.


Los fundentes blandos como la colofonia, el fundente mixto de colofonia, la pasta de soldadura y el ácido clorhídrico se utilizan habitualmente en el montaje y mantenimiento de productos electrónicos. En diferentes ocasiones, deben seleccionarse según las diferentes piezas de soldadura.


Existen muchos tipos de fundentes, que generalmente se pueden dividir en series inorgánicas, series orgánicas y series de resina. Flujo en serie inorgánico

El fundente de serie inorgánico tiene una fuerte acción química y un rendimiento de fundente muy bueno, pero tiene un gran efecto corrosivo y pertenece al fundente ácido. Debido a que se disuelve en agua, también se le llama fundente soluble en agua, que incluye dos tipos: ácido inorgánico y sal inorgánica.

Los componentes principales del fundente que contiene ácido inorgánico son ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, etc., y los componentes principales del fundente que contiene sal inorgánica son cloruro de zinc, cloruro de amonio, etc. Deben limpiarse muy estrictamente inmediatamente después de su uso, ya que cualquier haluro restante sobre las piezas soldadas provocará una corrosión grave. Este tipo de fundente normalmente sólo se utiliza para soldar productos no electrónicos. Está estrictamente prohibido utilizar este tipo de fundentes en serie inorgánicos en el montaje de equipos electrónicos.

Orgánico

El efecto de fundente del fundente en serie orgánico se encuentra entre el del fundente en serie inorgánico y el del fundente en serie de resina. También pertenece al fundente ácido y soluble en agua. El fundente soluble en agua que contiene ácido orgánico se basa en ácido láctico y ácido cítrico. Dado que sus residuos de soldadura pueden permanecer en el objeto soldado durante un período de tiempo sin una corrosión grave, se puede usar en el ensamblaje de equipos electrónicos, pero generalmente no se usa en pasta de soldadura SMT porque no tiene la viscosidad del fundente de colofonia. (que impide el movimiento de los componentes del parche).

Serie de resina

El fundente tipo resina se utiliza en mayor proporción en la soldadura de productos electrónicos. Dado que solo se puede disolver en solventes orgánicos, también se le llama fundente de solvente orgánico y su componente principal es la colofonia. La colofonia es inactiva en estado sólido y sólo activa en estado líquido. Su punto de fusión es de 127 ℃ y su actividad puede durar hasta 315 ℃. La temperatura óptima para soldar es 240-250 ℃, por lo que está dentro del rango de temperatura activa de la colofonia y sus residuos de soldadura no tienen problemas de corrosión. Estas características hacen de la colofonia un fundente no corrosivo y ampliamente utilizado en la soldadura de equipos electrónicos.

Para diferentes necesidades de aplicación, el fundente de colofonia tiene tres formas: líquido, pasta y sólido. El fundente sólido es adecuado para soldar, mientras que el fundente líquido y en pasta son adecuados para soldadura por ola.

En el uso real, se ha descubierto que cuando la colofonia es un monómero, su actividad química es débil y a menudo no es suficiente para promover la humectación de la soldadura. Por tanto, es necesario añadir una pequeña cantidad de activador para mejorar su actividad. Los fundentes de la serie Rosin se dividen en cuatro tipos: colofonia inactivada, colofonia débilmente activada, colofonia activada y colofonia superactivada según la presencia o ausencia de activadores y la fuerza de la actividad química. Se denominan R, RMA, RA y RSA en el estándar MIL de EE. UU., y el estándar japonés JIS se divide en tres grados según el contenido de cloro del fundente: AA (menos de 0,1% en peso), A (0,1~0,5% en peso). %) y B (0,5~1,0% en peso%).

① Colofonia inactivada (R): está compuesta de colofonia pura disuelta en un disolvente adecuado (como alcohol isopropílico, etanol, etc.). No contiene activador y la capacidad de eliminar la película de óxido es limitada, por lo que se requiere que las piezas soldadas tengan muy buena soldabilidad. Suele utilizarse en algunos circuitos donde el riesgo de corrosión no está permitido en absoluto durante su uso, como en los marcapasos cardíacos implantados.

② Rosina débilmente activada (RMA): los activadores agregados a este tipo de fundente incluyen ácidos orgánicos como el ácido láctico, el ácido cítrico, el ácido esteárico y compuestos orgánicos básicos. Después de agregar estos activadores débiles, se puede promover la humectación, pero el residuo en el material original aún no es corrosivo. Además de los productos aeroespaciales y de aviación de alta confiabilidad o los productos montados en superficie de paso fino que deben limpiarse, los productos de consumo civil en general (como grabadoras, televisores, etc.) no necesitan configurar un proceso de limpieza. Cuando se utiliza colofonia débilmente activada, también existen requisitos estrictos en cuanto a la soldabilidad de las piezas soldadas.

③ Colofonia activada (RA) y colofonia superactivada (RSA): en el fundente de colofonia activada, los activadores fuertes agregados incluyen compuestos orgánicos básicos como el clorhidrato de anilina y el clorhidrato de hidracina. La actividad de este fundente mejora significativamente, pero la corrosión de los iones cloruro en el residuo después de la soldadura se convierte en un problema que no se puede ignorar. Por lo tanto, rara vez se utiliza en el ensamblaje de productos electrónicos. Con la mejora de los activadores, se han desarrollado activadores que pueden descomponer los residuos en sustancias no corrosivas a las temperaturas de soldadura, la mayoría de las cuales son derivados de compuestos orgánicos.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept