5 procesos comunes para el procesamiento de piezas de aleación de aluminio:
1. Procesamiento de piezas de aleación de aluminio, también llamado procesamiento CNC, procesamiento de torno automático, procesamiento de torno CNC, etc.,
(1) Las máquinas herramienta ordinarias usan torneado, fresado, cepillado, taladrado, rectificado, etc. para procesar piezas de moldes y luego hacen las reparaciones necesarias a los instaladores y las ensamblan en varios moldes.
(2) Los requisitos de precisión de las piezas del molde son altos y es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramienta ordinarias, por lo que es necesario utilizar máquinas herramienta de precisión para el procesamiento.
(3) Para hacer que las piezas perforadas, especialmente los punzones de formas complejas, los orificios perforados y el procesamiento de cavidades estén más automatizados, y el trabajo de reparación del instalador esté más automatizado, es necesario utilizar máquinas herramienta CNC (como fresadoras CNC de tres coordenadas, mecanizado centros, rectificadora CNC, etc.) para procesar moldes.
2. Estampado de piezas de aleación de aluminio.
El punzonado se refiere al proceso de formación mediante el cual se aplica fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles por medio de punzonadoras y troqueles para causar deformación plástica o separación para obtener piezas de trabajo (piezas estampadas) de la forma y tamaño requeridos. El estampado es un proceso de producción de accesorios de productos con una determinada forma, tamaño y rendimiento, por medio de la potencia de una máquina de estampado convencional o especial, la placa se deforma directamente por fuerza en el molde y luego se deforma para obtener una determinada forma, tamaño y rendimiento. lámina. Los troqueles y el equipo son los tres elementos principales del procesamiento de estampado. El método de estampado es un método de procesamiento de deformación en frío de metales, por lo que también se denomina estampado en frío o estampado de láminas, denominado estampado. Este es un importante método de trabajo de metal plástico.
3. Accesorios de aleación de aluminio de fundición de precisión
Pertenece a la fundición de precisión de fundiciones especiales. Las piezas obtenidas de esta manera normalmente no necesitan ser mecanizadas. Como fundición de inversión, fundición a presión, etc. En comparación con las técnicas de fundición tradicionales, la fundición de precisión es un método de fundición. El método puede obtener una forma más precisa y mejorar la precisión de fundición. La práctica más común es: primero diseñe y fabrique el molde de acuerdo con los requisitos del producto (con un margen pequeño o sin margen), moldee la cera por el método de vertido para obtener el molde de cera original, y luego pinte repetidamente en el molde de cera, el cáscara dura, el molde de cera se disuelve en él para obtener la cavidad para desparafinar; el proyectil se dispara para lograr la fuerza suficiente; el material metálico para verter; la arena se limpia después del bombardeo; Se pueden obtener productos terminados de alta precisión. Tratamiento térmico y trabajo en frío según requerimientos del producto.
4. Accesorios de aleación de aluminio para pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia es una tecnología que utiliza polvo metálico (a veces se agrega una pequeña cantidad de polvo no metálico) para mezclar polvo metálico, dar forma, sinterizar y fabricar materiales o productos. Tiene dos partes, a saber:
(1) Fabricación de polvo de metal (también incluye polvo de aleación, en lo sucesivo denominados colectivamente "polvo de metal").
(2) Mezcle polvo metálico (a veces también agregue una pequeña cantidad de polvo no metálico), déle forma y sinterícelo para hacer un material (llamado "material de pulvimetalurgia") o producto (llamado "producto de pulvimetalurgia").
5. Moldeo por inyección de piezas de aleación de aluminio.
El polvo sólido y el aglutinante orgánico se amasan uniformemente y, después de la granulación, se inyectan en la cavidad del molde con una máquina de moldeo por inyección en un estado calentado y plastificado (~150 °C) para solidificarse y formarse, y luego descomponerse química o térmicamente. el blanco formado. Se elimina el aglutinante y luego se obtiene el producto por sinterización y densificación. En comparación con los procesos tradicionales, tiene las características de alta precisión, organización uniforme, excelente rendimiento y bajo costo de producción. Sus productos son ampliamente utilizados en ingeniería de información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, industria relojera, armas e industrias aeroespaciales.
