La aleación de aluminio se usa ampliamente en varios productos estructurales soldados debido a su peso ligero, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, no magnético, buena formabilidad y buen rendimiento a baja temperatura. Se utiliza aleación de aluminio en lugar de material de placa de acero para soldar, y el peso de la estructura se puede reducir en más del 50%. Por lo tanto, además de ser ampliamente utilizado en ingeniería aeronáutica, aeroespacial y eléctrica, el aluminio y las aleaciones de aluminio también se utilizan cada vez más en la industria petroquímica.
Dado que las tuberías de aluminio y aleaciones de aluminio conducen el calor rápidamente y el baño derretido se cristaliza rápidamente, no debe haber espacios ni bordes romos durante el ensamblaje, y se debe evitar el procesamiento forzado para reducir la gran tensión residual después de la soldadura. La longitud de la soldadura de posicionamiento es de 10-15 mm.
Antes de soldar, retire el polvo negro y la película de óxido de la superficie de la soldadura por puntos y repare los dos extremos con una pendiente suave. No es necesario precalentar la soldadura. Pruebe la soldadura en la placa de prueba antes de soldar. Cuando se confirme que no hay porosidad, realizar la soldadura formal. Use encendido de arco de alta frecuencia, el punto de inicio del arco debe cruzar la línea central unos 20 mm y permanecer allí durante unos 2-3 segundos, y luego, bajo la condición de garantizar la penetración, use alta corriente, soldadura rápida, el alambre de soldadura no se balancea y el extremo del alambre de soldadura no debe salir del área protegida con argón. Si sale de la zona de protección del gas argón, se debe cortar el extremo del alambre de soldadura. El ángulo entre el alambre de soldadura y la superficie de la soldadura debe ser de aproximadamente 15°, y el ángulo entre la pistola de soldar y la superficie de la soldadura debe mantenerse entre 80° y 90°.
Para aumentar la zona de protección de argón y mejorar el efecto de protección, se puede usar una boquilla de porcelana de pistola de soldadura de gran diámetro para aumentar el flujo de argón de la pistola de soldadura. Cuando las salpicaduras que obstruyen el flujo de gas argón están adheridas a la boquilla, se deben quitar las salpicaduras o se debe reemplazar la boquilla. Cuando la punta de tungsteno está contaminada, la forma es irregular, etc., debe repararse o reemplazarse. El electrodo de tungsteno no debe sobresalir de la boquilla. El control de la temperatura de soldadura es principalmente el control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura.
Los resultados de la prueba muestran que la soldadura rápida y de alta corriente puede prevenir eficazmente la generación de poros. Esto se debe principalmente a la penetración más rápida de la soldadura durante el proceso de soldadura, el corto tiempo de calentamiento del metal fundido y la menor posibilidad de absorción de gas. Al cerrar el arco, preste atención a llenar el cráter del arco, reducir el baño de fusión y evitar los agujeros de contracción. La unión del punto final debe soldarse entre 20 y 30 mm. Después de detener el arco, retrase la parada de gas durante 6 segundos. Cuando los tubos giratorios de aluminio y aleación de aluminio se sueldan a tope, el soplete de soldadura debe estar en una posición de soldadura ligeramente inclinada hacia arriba, lo que favorece la penetración. Cuando se suelda la capa inferior de una tubería de paredes gruesas, no se requiere alambre de soldadura, pero se requiere alambre de soldadura para la capa de soldadura subsiguiente.
