Antes de comenzar, lea algunos de nuestros consejos y sugerencias. Cubre varios problemas comunes y cómo resolverlos.
Es posible que incluso desee volver a consultarlos si tiene problemas.
1. Verifique la polaridad del cable. Si comienza a intentar pasar una cuenta y nota muchos estallidos y es difícil mantener un arco, debe verificar la polaridad.
Las soldadoras MIG y de núcleo fundente funcionan con CC electropositiva (DCEP) o CC electronegativa (DCEN).
La configuración determina si el cable tiene carga positiva o negativa. La mayoría de los cables con núcleo fundente requieren DCEN, pero algunos cables con núcleo fundente de acero inoxidable, como Blue Demon, en realidad requieren DCEP, al igual que MIG.2. La punta del alambre se enrollará; esto esta bien
Uno de los casos extraños de la soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente es que el alambre puede tener una pequeña bola en la punta.
Que aparezca una bola en el extremo de un trozo de núcleo de flujo normal no es anormal, pero puede indicar que estás corriendo demasiado lento.
Al pasar una cuenta, incluso notarás que la bola rebota en el extremo del cable. 3. Haga funcionar un poco más caliente que los ajustes sugeridos. El acero inoxidable tiene propiedades diferentes a las del acero dulce. Además, el material de relleno también es diferente. Es posible que la tabla de configuración de su soldadora esté un poco desviada.
Esto es completamente normal, ya que el acero inoxidable requiere un ajuste de amperaje más alto.
Simplemente aumente un poco el amperaje y realice algunas pasadas de prueba en una pieza de chatarra de acero para ajustar la configuración de su soldador4. Con la escoria, usted arrastra. Suele haber mucho debate entre empujar o tirar de una soldadura. Estos argumentos son válidos con procesos como MIG y TIG, pero con flux core, realmente es necesario esforzarse. Al arrastrar la soldadura, se reduce la posibilidad de que se produzcan inclusiones de fundente. Este defecto de soldadura ocurre cuando piezas de fundente quedan atrapadas debajo de la escoria o en la soldadura.
El resultado es porosidad en la soldadura, que se ve mal y compromete la integridad estructural.
Puede empujar su soldadura con este proceso, pero siempre debe mantener el cable en el borde anterior del charco o correr el riesgo de sufrir fallas de soldadura mencionadas anteriormente.
La técnica del empuje requiere un mayor nivel de habilidad, por eso siempre se sugiere con escoria, se arrastra. 5. No sobrecalientes el metal. El acero inoxidable se decolora con mucho calor. Aunque necesitarás aumentar el amperaje de tu soldadora para acero inoxidable, debes tener cuidado de no sobrecalentarla.
Es normal cierta decoloración que crea un efecto de arcoíris. Pero si aplica demasiado calor, el acero inoxidable se oxida, dejándolo susceptible a oxidarse.
Asegúrese de mantener el material por debajo de los 800 grados. 6. Limpie el acero inoxidable con cuidado Muchos ven el acero inoxidable como un metal duradero, en parte gracias a su resistencia al óxido y la corrosión. La mayoría del acero inoxidable también es difícil de rayar.
Sin embargo, hay que tener mucho cuidado al limpiarlo.
El núcleo fundente deja escoria, que deberás eliminar. Debido a que el acero inoxidable generalmente no está pintado, es posible que no puedas usar una muela de alambre o un disco abrasivo como lo harías con el acero normal.
¿Necesitas más consejos? Consulte estos consejos y trucos para soldar con núcleo fundente.
