Las principales técnicas para soldar tubos de cobre y aluminio incluyen los siguientes aspectos :
Procesos y herramientas de soldadura:
Utilice una máquina industrial de hidrógeno y oxígeno con agua y combustible para soldar, con un soplete especial para llama de hidrógeno y oxígeno 1.
Elija una antorcha de combustión de aire con calentamiento uniforme, con válvula de control de flujo de aire y dispositivo giratorio, la llama gira a través de la boquilla para garantizar una llama uniforme 1.
Diseño de juntas y tratamiento superficial :
La holgura unilateral de la articulación debe controlarse en 0,08 ~ 0,2 mm y la longitud de la soldadura generalmente no supera los 30 mm12.
Use lejía o una solución limpiadora de metales para limpiar el aceite y la suciedad en el lugar de soldadura de la junta, y luego use un raspador, papel de lija grueso, cepillo de cobre o cepillo de alambre para quitar la capa aislante, pero preste atención a no pulir, debido a que la soldadura se suelda por acción capilar, el pulido no es bueno para soldar.
Métodos de calentamiento y control de llama:
La llama debe ser suave y cubrir completamente el área de soldadura, moviéndola hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, centrada en el área de conexión, para garantizar un calentamiento uniforme 1.
Al mismo tiempo que calienta, haga contacto la pieza de trabajo en el área de conexión con el cable y alimente el cable inmediatamente cuando se derrita hasta que la soldadura llene la soldadura 1.
Método de enfriamiento :
Retire el soplete después de soldar y déjelo enfriar naturalmente. Evite que la llama se alinee en un punto durante mucho tiempo y la temperatura de soldadura no debe exceder los 630 ℃ para evitar que el metal base se queme.
Tratamiento post-soldadura :
Después del enfriamiento, no se requiere ningún tratamiento adicional y el residuo del fundente no es corrosivo y está firmemente adherido. Si es necesario, se puede realizar una extracción física, como la extracción con un cepillo metálico después de la inmersión 1.
Ventajas y desventajas de la soldadura de tuberías de cobre y aluminio y escenarios de aplicación:
Ventajas : Mejores propiedades de moldeado, tracción y corte en el proceso de soldadura fuerte y buena conductividad y resistencia a la corrosión, adecuado para la conexión de una variedad de materiales metálicos 3.
Desventajas: El método tradicional de colgar y fundir estaño no es bueno y tiene poca resistencia, no es adecuado para entornos de trabajo con altas temperaturas; Otros métodos de soldadura, como la soldadura por fusión y la soldadura por fricción, son frágiles y propensos a agrietarse y poros 3.
Escenario de aplicación : Adecuado para entornos de trabajo de baja temperatura que requieren buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión 3.
A través de las técnicas y métodos anteriores, la soldadura de tuberías de cobre y de aluminio se puede realizar de manera efectiva para garantizar la calidad y el efecto de la soldadura.
